从我们工厂发出的货物，约有一半的包装盒上印的是别人的品牌。以下就是与燕丰合作OEM或ODM项目的具体内容，以及所需的时间。
OEM - 我们的平台，您的品牌
选取现有图册型号，打造成您自己的产品。锁体机构不做任何改动，因此无需重新认证，没有打样风险，也没有模具费。
- 按您的设计稿制作彩盒、吸塑包装或牛皮纸箱
- 您所用语言的说明书和开孔模板
- 在面盖、执手或锁舌面板上激光打标或冲压logo
- 专属匙型及您自己的钥匙柄造型
- 外箱、标签和装箱单上使用您的型号编码
- 条码、原产国标识和零售挂卡
交货周期：从设计稿确认到首批出货通常为30-45天。
ODM - 您的设计，我们的工程能力
您提供图纸、效果图、竞品样品，甚至餐巾纸上的草图都行。DFM、开模、打样和认证都由我们负责。
- 在您做决定之前进行设计评审并反馈可制造性意见
- 为新造型的执手、球头和面板开锌合金压铸模具
- 提供附尺寸报告的T1样品供您签样确认
- 根据目标市场要求安排ANSI/BHMA或CE循环寿命测试
- 按区域独家，开模前以书面形式约定
交货周期：从设计冻结到T1样品45-60天，另加您的确认周期。
报价需要您提供什么
- 型号或图纸——图册编号、照片或STEP文件均可
- 功能与表面处理——或者告诉我们目标市场，由我们推荐组合
- 年用量与首单数量
- 目标市场，以便我们提示您真正需要的认证
保护您的设计
在您发送文件之前签署NDA，用我们的版本或您的版本均可。ODM项目的模具单独存放，绝不用于其他客户。模具所有权在付清尾款后转移给您，并可凭书面要求归还。
开模流程详解，以及模具归属
大多数OEM项目根本不需要开模。图册型号换标使用的是现有模具，因此沟通重点在于设计稿、标识和配匙。只有当执手、球头、面盖或面板的造型发生变化时，才涉及开模。
- DFM评审。我们在您的图纸上标注壁厚、拔模角、分型线、浇口位置和顶针印，并指出外观面上哪里会出现合模线痕迹。免费，三至五天。
- 设计冻结。在您签署注明日期的3D文件之前，不会开始加工模具。之后的更改按改模另行报价。
- 模具加工。采用淬火模具钢，视型腔数量和表面复杂程度，通常需25-35天。
- T1样品。首次试模件，未经表面处理，附对照您图纸的尺寸报告。发现问题是正常的，这正是T1的意义所在。
- T2及表面处理试样。修模后，样品走量产电镀线而不是手工精修，您确认的就是大货将要生产的产品。
- 小批量试产。按产线速度进行短期试产，验证生产节拍、抛光工时和装配配合。
所有权。付清模具费尾款后，ODM模具所有权即转移给您。模具按您的项目编号存放，绝不用于其他客户，凭书面要求即可归还，运费由您承担。项目存续期间我们免费维护，并在型腔磨损影响品质之前提前告知您。闲置满36个月的模具，在通知后可能报废。
不同情形下的最低起订量
| 图册型号，使用我们的包装 | 每款每色50套 |
|---|---|
| 您的彩盒或批发包装 | 每款每色200套，或多款共用同一设计稿时每版500套 |
| 激光打标logo | 每款每色200套 |
| 专属匙型 | 每种匙型1,000个锁芯，一次性 |
| 十一种标准表面处理以外的颜色 | 500套——一缸电镀，满不满都是一缸 |
| 新开压铸模具（ODM） | 首单2,000套；模具费另行报价 |
这些是实际执行的起订量，而不是谈判筹码。低于此数量我们通常仍可接单，只是会把开机调试费用单列，而不是藏在单价里。
专属匙型与配匙表
我们标配四种匙型：Kwikset、Weiser、Yale和Schlage。专属匙型是一种受控截面，只有您的锁芯和钥匙坯才能匹配，街边的锁匠无法为您的产品配钥匙。
- 默认为异花。
- 同花 - 请注明每组数量。六扇门共用一把钥匙是一个KA组，而不是六个。
- 总匙系统 - 发来门表，我们会返回一份齿码表，包含大总匙、总匙和分匙三级，另设工程总匙，确保客房服务钥匙打不开设备间和管井门。
- 钥匙柄 - 采用您的造型和压印，每套钥匙柄模具5,000把。
- 齿码记录按您的项目编号保存，未经您书面指示绝不外泄。
请随订单一并发送配匙表。五周生产期到第三周才送来的配匙表，是集装箱延误最常见的原因。
标识与包装选项
- 可在面盖、执手、锁舌面板或锁扣板上激光打标，十一种表面处理均适用
- 根据外观需要可选移印或冲压标识
- 按您的设计稿制作彩盒、吸塑包装、开窗盒或牛皮纸箱
- 您所用语言的说明书和开孔模板
- EAN或UPC条码、挂卡、原产地及批次标识
- 外箱、标签和装箱单上使用您的型号编码
打样时间表（按周）
| 第0周 | 签署NDA，接收文件，返回DFM评审意见 |
|---|---|
| 第1周 | 确认报价和型腔方案；设计冻结 |
| 第2-6周 | 加工模具；同步推进设计稿、配匙表和标识 |
| 第7周 | 寄出T1样品及尺寸报告 |
| 第8周 | 将所有意见汇总到一份标注图纸上 |
| 第9-10周 | 修模，按量产表面处理制作T2样品，包装打样 |
| 第11周 | 封存标准样（金样）并双方会签 |
| 第12-16周 | 试产及首批大货生产——标准订单量为25-35天 |
无需新开模具的OEM项目周期短得多：从设计稿确认到首批出货通常为30-45天。
我们可接收的文件格式
首选STEP和IGES格式。我们也接受Parasolid（x_t）、SolidWorks和Creo原生文件，2D图纸可用DWG和DXF，以及标注尺寸的PDF。实物样品胜过以上所有文件——它能体现真实的装配配合，这是效果图永远做不到的。有照片加一份门表就足以启动项目。
保密与知识产权
交换文件之前先签署NDA，用我们的版本或您的版本均可。您的图纸、齿码记录和设计稿按项目编号保管，绝不向其他客户展示，也不会用于我们的产品图册。独家权在开模前以书面形式约定——包括区域、期限和维持独家所需的采购量。未经书面许可，我们不会公开客户名称，也不会在营销中使用您的产品。
OEM项目失败的原因
- 设计始终无法冻结。T1之后的三次小改，比T1之前的一次大改成本更高。
- 没有唯一的决策人。四个人对同一个样品提意见，意见互相矛盾，最后没人签字。
- 在屏幕上确认表面处理。显示器呈现的只是某种布光下拍的照片。请确认实物色板。
- 首单量太小，摊不动模具费。一套模具分摊到300套上，得出的价格没人会买。
- 设计稿缺少合规信息。条码、进口商地址、警示语和回收标志在打样阶段加上成本很低，到了外箱阶段再改就代价高昂。
- 认证要求发现得太晚。请在询价阶段告诉我们目标市场，让标准要求在设计之初就纳入，而不是事后补救。
