两款执手在照片上看起来一模一样，涂层成本却可能相差十倍，因为表面处理是一道工艺，而不是一种颜色。
从基材说起
任何表面处理都好不过它底下的基材表面。锌合金压铸件下机时带着一层薄而脆的表皮，最糟的情况下，表皮下方还有气孔。如果这些气孔在抛光时被打开，随后又被镀层覆盖，日后就会起泡——通常在盐雾试验中暴露，有时则是在海滨工地使用十八个月后才出现。
因此，任何装饰性涂层之前的工序都是：切边、去毛刺、振动研磨或砂带抛光、布轮抛光，然后除油、浸蚀。对于不锈钢零件，例如我们球形门锁所用的球壳，工序又有所不同——必须先活化钝化层，涂层才能附着。如果一份装饰性表面处理的报价只字未提前处理，那么这恰恰是最可能被偷工减料的环节。
电镀
电镀是通过对零件通电，使金属从水溶液中沉积到零件表面。在锌合金压铸件上，亮铬或缎面铬表面的常规镀层结构依次为：碱性铜、酸性铜、镍，最后是一层很薄的闪镀铬。以下为典型数据，属于行业惯例，而非单一的固定标准：
| 铜层 | 8–15 µm，起整平作用并提供延展性 |
|---|---|
| 镍层 | 8–15 µm，构成防腐屏障，并提供大部分光亮度 |
| 铬层 | 0.2–0.3 µm，极薄的装饰层，同时防止变色 |
| 清漆 | 用于黄铜及仿古表面之上，一般不用于铬或镍表面 |
优点：附着力极佳，呈现真正的金属质感，色系丰富，包括缎面镍、亮铬、抛光黄铜、仿古黄铜，以及经擦色处理、富有层次的古铜色调。成本适中，且无需开模。缺点：镀层厚度随电流分布而变化，因此凹槽处的镀层比边缘薄；黄铜表面依赖清漆保护，而在经常触摸的部位，清漆终究会磨损；此外，电镀属于湿法化学工艺，必须每天进行管控。
我们自有一条五槽电镀线，并配备厂内盐雾试验设备。最大的好处是：遇到颜色或耐腐蚀方面的争议，我们可以直接定论，不必等外部实验室三个星期。
PVD
物理气相沉积（PVD）在真空腔内进行。固体靶材（通常为锆或钛）被气化后沉积到零件上，同时氮气等反应气体在表面形成陶瓷化合物。氮化锆呈现黄铜色与金色调；钛及碳基化合物则呈现灰色与黑色调。
主要特点：
- 膜层很薄，约 0.3–1.5 µm，会如实复刻底层表面。PVD 零件必须先电镀、抛光；PVD 掩盖不了任何瑕疵。
- 硬度高，常见标称值约 2000 HV。正因如此，PVD 黄铜色能在把手上经久耐用，而涂清漆的黄铜则做不到。
- 盐雾耐腐蚀性通常远高于涂清漆的黄铜；对于要求黄铜色或古铜色的海滨及泳池边项目，PVD 是常规解决方案。
- 工艺温度较高，通常在一两百摄氏度，因此对可入炉的零件有所限制。含弹簧、塑料件或润滑剂的组件无法镀膜，单个零件则可以。
- 色系比电镀窄，很难与现有电镀件完全一致。请以实物样板确认颜色，切勿以屏幕图片为准。
- 单件成本在三者中最高，而且批量大小影响很大：无论炉腔装满还是只装一半，一炉的成本都一样。
粉末喷涂
粉末喷涂是将带静电的干性聚合物粉末喷涂到接地的零件上，再入烘炉固化，通常约 180–200 °C、10–20 分钟。膜厚远大于另外两种工艺，一般为 60–100 µm。
优势：哑光黑及其他不透明实色，以及任何定制 RAL 色，都无需调整化学体系。厚膜能覆盖细小的表面缺陷，因此对前处理的要求低于 PVD。劣势：膜层是聚合物，受撞击会崩漆，接触部位会磨损；边缘和尖角处的覆盖较薄；户外使用时化学体系很关键——环氧粉末在紫外线下粉化严重，聚酯及聚酯-聚氨酯粉末的保色性则好得多。如果哑光黑执手要装在朝南的室外门上，要问清用的是哪种树脂体系，而不只是哪种颜色。
在三者之中，也只有粉末喷涂可以施涂于电镀或电泳底层之上，兼顾屏障式防腐与颜色，这是室外黑色五金的常见做法。
电泳与清漆：第四种工艺
除了上述三种主要工艺，还有两种涂层常被排除在比较之外。电泳涂装（简称电泳）是在外加电压下，将有机树脂从水槽中沉积到零件上。由于它随电流分布，能到达喷枪永远喷不到的凹槽与内表面，形成约 15–25 µm 的均匀膜层。在门五金上，电泳用作仿古及黄铜色电镀层上的透明保护层，替代喷涂清漆；也用作粉末喷涂下的防腐底漆。
喷涂或浸涂清漆是更便宜的替代方案，至今仍是抛光黄铜上最常见的表面涂层。它也最容易引发投诉：手接触的地方恰恰最先磨穿，一旦破损，底下的黄铜会成片变色，而不是均匀氧化。如果项目希望使用频繁的门呈现黄铜外观，实事求是地说，可选的只有三种：PVD；允许自然氧化的实心材料；或者接受清漆是消耗品。
如何公平比较
| 典型厚度 | 电镀总厚 20–30 µm；PVD 0.3–1.5 µm；粉末 60–100 µm |
|---|---|
| 掩盖基材缺陷 | 电镀：部分可以；PVD：完全不能；粉末：效果好 |
| 耐磨性 | PVD 最高，电镀居中，粉末最低 |
| 颜色灵活度 | 粉末最高，电镀居中，PVD 最低 |
| 相对成本 | 电镀最低，粉末居中，PVD 最高 |
先按代码指定，再以样板确认
表面处理代码的意义，在于让买卖双方说的是同一样东西。ANSI/BHMA A156.18 规定了出口门五金最常用的代码体系，旧的 US 代码与之一一对应：US26D 即 BHMA 626 缎面铬，US15 即 619 缎面镍，US3 即 605 亮黄铜，US5 即 609 仿古黄铜，US10B 即 613 仿古油铜，US32D 即 630 缎面不锈钢。哑光黑通常写作 622，但黑色恰恰是各供应商差异最大的表面处理。
代码只确定色系，并不确定工艺、光泽度或耐腐蚀性能。因此采购订单应写明全部四项：代码、工艺、光泽度，以及按指定方法（如 ASTM B117）要求的盐雾小时数。然后确认一块实物标准样板，并保留一份签字封样。两家工厂做出的同一代码，放在一起不会完全一致；如果项目中一个系列由我们供货、另一个系列来自别家，整条走廊的门上就会出现肉眼可见的色差。
值得在订单上写明的测试
- 按 ASTM B117 进行中性盐雾试验，并注明小时数与验收标准。
- 按 ISO 2409 或 ASTM D3359 进行百格附着力测试，适用于粉末涂层与清漆。
- 电镀件用 X 射线荧光法测量镀层厚度，并指定测量点。
- 表面每天都会被触摸的部位，进行耐磨或耐擦拭测试。
- 若项目位于日照强烈地区，户外粉末涂层需做紫外线老化测试。
请提供给我们的资料
- 所需的表面处理代码，以及您采用的市场惯例：BHMA、旧 US 代码或 RAL 色号。
- 如需匹配现有五金，请提供实物样品。照片无法用于对色。
- 使用环境：室内、有遮蔽的室外、无遮蔽的室外、海滨或室内泳池。
- 要求的盐雾小时数及测试方法。
- 跨系列必须相互匹配的部件：执手、合页、拉手、锁芯面。
- 是否需要双方在合同期内各自保留一份签字封样。
